Сварочный электрод - электрод предназначенный для использования в дуговой сварке металлов.
Электроды для высоколегированных сталей
По назначению электроды подразделяются:
У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 588 Мпа; Л – для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением свыше 588 Мпа; Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Подразделение электродов на тип – по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75. Электроды разделяют на марки по стандартам или техническим условиям. Каждому типу электродов могут соответствовать несколько марок. Электроды подразделяют по толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (D – диаметр покрытия, d – диаметр электрода, определяемый диаметром стержня):
По степени покрытия различают:
М – тонкопокрытые электроды
С – среднепокрытые электроды
Д – толстопокрытые электроды
Г – с особо толстым покрытием
Покрытые сварочные электроды изготавливают двумя способами:
опрессовкой;
окунанием.
Основная классификация электродных покрытий:
Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки;
Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва;
Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке.
Основные виды электродных покрытий:
А – с кислым покрытием;
Б – с основным покрытием;
Ц – с целлюлозным покрытием;
Р – с рутиловым покрытием;
П – с покрытием прочих видов.
При покрытии смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.
По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяют:
для всех положений;
для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
для нижнего и нижнего «в лодочку».
Электроды по чугуну
К группе электродов для сварки и наплавки чугуна относят электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановления изношенных деталей. В ряде случаев электроды могут быть применены при изготовлении сварно-литых конструкций. Электроды для холодной сварки чугуна не стандартизированы. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.
Марка
Тип электрода
ГОСТ или ТУ наплавленного металла
Диаметр, мм
Назначение
МНЧ-2
МНЧ-2
ГОСТ 9466-75, ТУ 1273-052-052-50167936-2005
3,0; 4,0; 5,0
Холодная сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Сварка первого слоя в соединениях с высокими требованиями по чистоте поверхности после механической обработки. Сварка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
ОЗЧ-2
Э-09Х19Н10Г2М2Б
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75; ТУ 1273-042-50167936-2004
3,0; 4,0; 5,0
Холодная сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. При повышенных требованиях по обрабатываемости плотности сварного соединения их применяют в сочетании с электродами МНЧ-2. Содержат металлический порошок. Сварка в нижнем или вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
ЦЧ-4
ЦЧ-4
ГОСТ 9466-75
3,0; 4,0; 5,0
Холодная сварка, ремонтная наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого с пластинчатым графитом, высокопрочного с шаровидным графитом и ковкого чугуна, а также их сочетаний со сталью. Наплавка первых одного - двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Сварка в нижнем положении шва постоянным током обратной полярности (при высоком напряжении холостого хода сварочного трансформатора и малой длине сварочных кабелей возможна сварка переменным током).
Электроды высоколегированные
К высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплав с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
Марка
Тип электрода
ГОСТ или ТУ наплавленного металла
Диаметр, мм
Назначение
НЖ-13
Э-09Х19Н10Г2М2Б
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75; ТУ 1273-042-50167936-2004
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
Сварка оборудования из корозионно-стойких сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, до 350С
ОЗЛ-8
Э-07Х20Н9
ГОСТ 10052-75; ГОСТ 9466-75; ТУ 1273-041-50167936-2004
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
Сварка оборудования из корозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, когда к металлу не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллической коррозии
УОНИ-13, НЖ/12Х13
Э-12Х13
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75
2.0; 3.0, 4.0, 5.0
Сварка оборудования из сталей марок 08Х13, 12Х13, Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
ЦЛ-11
Э-08Х20Н9Г2Б
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х12Н12Т, 08Х18Н12Б 08Х18Н10Т при жестких требованиях к стойкости швов против ММК, в т.ч. для оборудования пищевой промышленности
ЭА-395/9
Э-10Х16Н25М6
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75; ТУ 1273-040-50167936-2004
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
Сварка ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки
ЭА-400/10У
Э-04Х19Н11М3
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75; ТУ 1273-047-50167936-2004
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
Сварка оборудования из корозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М3Т до 350с
